今年是南通科星化工有限公司成立第31周年.31年来科星公司凭借着自主研发的金属清洗剂、切削液、防锈剂和磷化液等系列产品,公司研发推出了多款能替代国际品牌的产品,并获得了国家高新技术企业认定.凭借着过硬的产品质量和品牌信誉,现已成为业界的隐形冠军.一路发展而来的科星在2016年开启了工业化与信息化"两化"融合的大门,这意味着企业将全面打造一家智慧化工厂.

一、践行智能制造,迈入信息新时代

科星化工本着"以人为本、科学管理、公平公正、构建和谐"的经营理念进入了精细化管理阶段.2016年初,科星公司正式推出了工业化和信息化两化融合的管理模块.通过对公司的组织架构进行调整,对各部门的业务流程进行优化适配,确保将生产精细管理覆盖到公司全员、环境、设备等各个维度.

因此，本研究的主要目的是利用感官评价、色谱骨架成分分析以及GC-Osme等多种风味化学技术评价低度五粮液的风味特征并与高度五粮液的风格特征进行比较，为科学认识五粮液风格特征、诠释民族优秀传统工艺提供有力的数据支撑。

2016年~2019年间,我们陆续引进自动灌装设备、计量罐、高温槽、齿轮泵、离心泵、14条自动生产线、工业机器人、废气在线检测系统、火灾报警系统等.引进美国"托利多"多项高新技术,使得投料精度由原来的3%误差率,降低至2‰,用工由原来的80人降至8人.通过自动化设备的引进,形成了标准化生产作业,提升了生产管理精度,进而使企业更具核心竞争力.

二、引入大数据,让系统更具智慧

企业引入两化融合管理体系后,基于行业发展内外部环境变化进行分析,组织开展战略、可持续竞争优势、新型能力的分析策划研讨,确定了3-5年公司需要获取的可持续竞争优势,拟打造信息化环境下的新型能力,明确了企业发展方向.

通过本次两化融合管理体系贯标,帮助公司建立了"战略分析-优势分析-能力分析"的顶层设计机制和"能力策划-能力建设-能力测量-能力改进"的过程实施机制,已经成为企业两化融合建设过程中的标准和指南,避免公司在两化融合建设过程中少走弯路,实现良性可持续发展.通过DCS系统、人员定位系统各功能模块与ERP系统大量的基础信息收集,使公司信息化管理能力进一步提升.

"两化融合"助力蓝天保卫战实现废液零排放.以创新为动力,科星更多的将发展重点放在环保产品的研发与生产,积极布局废液处理设备,全力配合用户单位对机械加工中产生的清洗剂、切削液、防锈剂、金属表面处理剂废液进行环保处置,针对性的开发出各类环保设备系统,不仅满足国家环保标准还为成就百年科星打下牢固基石.

三、两化融合,助力蓝天保卫战

首先就是开展新型职业农民培育和培养工作，使农民能够通过高质量的科技教育培训，掌握现代农业科学技术和经营管理理念，摒弃以往的陈旧生产观念，提升农业生产的整体效率。

正是践行智能制造,南通科星化工有限公司,成为清洗剂产品国家标准的主要起草制定者,引领着行业的发展;也正是借助智能制造,让我们实现了年产量由原来不足1万吨到10万吨的飞跃,踏上了细分行业的冠军之路.智能制造给中国金属加工液行业带来了翻天覆地的变化.但是,目前我们机械制造行业中不少企业仍然过度迷信国外品牌.去年下半年我们的同行广东省润滑油行业协会曾经代表我们,致函国务院李克强总理和国家科技领导小组,呼吁国家能给自主品牌的润滑油、金属加工液产品进入大型企业验证、使用的机会,引起国家领导人的高度重视.南通科星化工有限公司作为民族品牌的一员,我们代表金属加工液行业的同仁们共同呼吁:在贸易战中,只要我们和机械制造企业团结一致、抱团取暖,就一定能使我们中国的金属加工液走在世界前列!国家一直在通过各种政策措施,引导和扶持民族品牌的振兴和壮大,我们有理由相信,在技术、质量、服务都不逊于国际品牌的前提下,携手民族品牌也是一种情怀!

接下来南通科星化工有限公司将继续围绕大数据创新技术,大力投入新产品研发,力争有更多、更具竞争力的新产品问市,助力中国高端制造.

通过测试与计算，本设计新型低功耗安防系统是完全可以实现的，且具备功耗低、功能全面、接口标准、扩展性强、搭建方便、投资低的特性，取得了良好的效果。不仅满足了油气管道阀室对安防系统的功能需求、低功耗需求，更能够满足远程巡检的需求，提高了运维人员的巡检效率，减少了无效巡检次数。同时，由于耗电量较低，降低了太阳能系统的容量，减小了极板的面积，减少了阀室用地面积。大大降低了偏远阀室进行安防系统建设与运行维护的整体投资。有广阔的应用前景，为地处偏远、耗电量受限、征地面积较小的阀室进行安防系统的建设，提供了良好的解决方案与设计思路。

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